Biomassa di legno anziché boiler a gas in Brasile

Tipo di progetto: Biomassa

Sede del progetto: Caeiras, Brasile

Stato del progetto: In corso, certificati disponibili

Riduzione CO₂ annuale: 16 800 t

L’installazione di un boiler a biomassa al posto di un boiler a gas per fornire vapore a una nuova macchina per la carta riduce le emissioni di CO₂ in una fabbrica di cellulosa e carta di Caieiras a San Paolo, Brasile. La cenere viene impiegata in primo luogo come concime per agricoltura e silvicoltura; gli scarti della biomassa vengono quindi valorizzati, per esempio, utilizzando il fango del processo produttivo della fabbrica per la generazione di energia.

I fusti d’albero (al centro) vengono tagliati in trucioli e mescolati con gli scarti della biomassa (davanti) e quelli delle segherie (dietro) e quindi immessi nel boiler a biomassa.

I rifiuti provenienti dalla gestione forestale e i fanghi del processo di produzione della fabbrica vengono miscelati e immessi nel boiler a biomassa.

I rifiuti di biomassa provenienti dalla gestione forestale vengono miscelati con i fanghi del processo produttivo della fabbrica.

La biomassa mescolata viene immessa nel boiler a biomassa.

Due ingegneri che lavorano al boiler in biomassa della fabbrica di cellulosa e carta.

La strada che porta alla fabbrica di cellulosa e carta. I rifiuti di biomassa per il boiler a biomassa provengono da queste foreste.

Tronchi d’albero con cui viene riempito il boiler a biomassa.

Annualmente la fabbrica produce 43 000 tonnellate di prodotti cartacei: carta igienica, asciugamani, fazzoletti e tovaglioli di carta. Il vapore prodotto dal nuovo boiler a biomassa è vitale per tutti i processi di produzione della cellulosa e della carta ed è pertanto fondamentale per la competitività della cartiera.

Il boiler a biomassa produce energia termica con l’ausilio di biomassa da varie fonti: rifiuti di biomassa provenienti da agricoltura, silvicoltura e industrie collegate, biomassa da foreste gestite in modo sostenibile e rifiuti di biomassa come i fanghi di carta derivanti dai processi produttivi interni.

Vengono eliminate le emissioni di metano che, in assenza del progetto, sarebbero rilasciate dai mucchi di rifiuti di biomassa. Tuttavia, questa percentuale di gas serra difficilmente quantificabile non è compresa nel calcolo della riduzione delle emissioni per questo progetto.

Questo progetto-guida favorisce la sensibilizzazione del resto del Brasile nei confronti delle tecnologie innovative, pulite ed efficienti. Il progetto crea reddito a livello locale e mostre alle piccole comunità le opportunità di guadagni fornite dalla costruzione e manutenzione di un impianto di questo genere, nonché da raccolta, trasporto e vendita di rifiuti di biomassa e dai servizi necessari nell’ambito della gestione dei rifiuti di biomassa. Inoltre, il progetto aiuta a valorizzare le eccedenze di biomassa nella regione e quindi a ridurre le emissioni che deriverebbe da una combustione incontrollata di questi rifiuti. Nello stesso tempo, si riduce il rischio di incendi nella foresta.

myclimate supporta il progetto anche perché si tratta del primo boiler in grado di bruciare fango e biomassa nell’industria della cellulosa e della carta in Brasile. Questo significa cambiamenti nel design del boiler, nella necessaria manutenzione, nel trattamento del gas di scarico e nella gestione e miscelazione della biomassa. I maggiori costi di funzionamento e manutenzione rispetto a un boiler convenzionale a gas sono bilanciati dai contributi per la protezione del clima di myclimate. Inoltre, si sta costruendo un centro visitatori per i dipendenti e la popolazione locale, che fornirà informazioni sulle energie rinnovabili.

A cosa sono destinati di preciso i fondi CO₂?

Nonostante l’impianto esistente fosse già stato realizzato, il progetto è stato ultimato grazie all’inclusione dei fondi CO2 stanziati nella fase di pianificazione del progetto. Questi fondi sarebbero stati utilizzati per superare le incertezze legate al fatto di essere il primo nel suo genere e per coprire i costi associati a potenziali guasti e malfunzionamenti, nonché i costi aggiuntivi di manutenzione e formazione, in modo che questo progetto possa essere portato avanti e continuare a risultare redditizio. Inoltre, la registrazione del Gold Standard darebbe di per sé maggiore credibilità a questo tipo di tecnologia, che verrà utilizzata per promuovere progetti del genere in Brasile e America Latina.

Partner di progetto e relativi attuatori

Il progetto è sviluppato e attuato da Softys, parte di CMPC Companies, con al suo attivo oltre 40 anni di storia, esperienza e risultati comprovati e uno dei maggiori produttori di carta igienica dell’America Latina. Nel 2009 ha acquistato l’azienda Melhoramentos Papéis, produttrice di tovaglioli e prodotti in carta a San Paolo.

Monitoraggio, rendicontazione e verifica (MRV)

I progetti di protezione del clima Gold Standard sono sottoposti a un monitoraggio, che implica la misurazione e la verifica costanti dell’energia pulita fornita dal progetto effettuate mediante un contatore elettronico calibrato e approvato dalle autorità locali competenti. Il relativo rapporto di monitoraggio viene verificato da un revisore indipendente e presentato al Gold Standard come rapporto di verifica. Le rigorose procedure di monitoraggio, la formazione e il supporto a livello locale contribuiscono a mantenere elevati standard qualitativi per l’intera durata del progetto, assicurando il funzionamento della centrale energetica. Ciò garantisce il successo del progetto nel lungo periodo e la correttezza delle riduzioni di emissioni generate dal progetto. Ulteriori informazioni dettagliate sono disponibili nella sezione «Documentazione».